雙面研磨拋光機是在傳統(tǒng)研磨機構的基礎上，通過改變研磨平面的數(shù)目從而來提高研磨精度和效率的一種研磨方式。其加工原理就是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行精整加工，從而來實現(xiàn)加工精度的要求。

　　硬脆材料例如陶瓷、白寶石單晶、微晶玻璃等以優(yōu)良特性得到廣泛的應用。微晶玻璃用于天文望遠鏡、光學透鏡、火箭和衛(wèi)星的結構材料等，而且同時可以作標準米尺；白寶石因為其良好的透光性和耐磨性等特點用于激光器的反射鏡和窗口、異質外延生長的半導體材料或金屬材料的基片等。對硬脆材料的研磨和拋光基本都是利用雙面研磨拋光機進行單純的對研而獲得的高質量、高精度的加工方法。

　　雙面研磨拋光機為適應零件加工的要求，應該不斷進行技術改造和開發(fā)新加工原理的超精密研磨和拋光技術。精密和超精密加工現(xiàn)在已經成為在競爭中取得成功的關鍵技術，許多現(xiàn)代技術產品需要高精度制造。發(fā)展微電子工業(yè)等都需要精密和超精密加工制造出來的儀器設備。當代的精密工程、微細工程和納米技術是現(xiàn)代科技技術的前沿，也是明天技術的基礎。

　　現(xiàn)代機械工業(yè)之所以要致力加強提高加工精度，其主要的原因在于：提高制造精度后可有效的提高產品的性能和質量，提高其穩(wěn)定性和可靠性；促進產品的小型化；增強零件的互換性，提高裝配生產率，并促進自動化裝配。

　　超精密研磨拋光加工技術發(fā)展至今天，已經獲得重大的進展，超精密切削加工已不再是一種孤立的加工方法和單純的工藝問題，而是成為一項包含內容廣泛的系統(tǒng)工程。實現(xiàn)超精密加工，不僅需要超精密的機床設備和刀具，也需要超穩(wěn)定的環(huán)境條件，還需要運用計算機技術進行實時監(jiān)測，反饋和補償。只有把各個領域的技術成就集結起來，才有可能實現(xiàn)超精密加工。