曲面拋光機(jī)主要用于鋁合金、不銹鋼等金屬材料和玻璃、陶瓷等非金屬材料的平面及2.5D和3D曲面的全自動(dòng)掃磨拋光，包括機(jī)械手自動(dòng)上下料、自動(dòng)磨液監(jiān)測(磨液流量、磨液溫度)、自動(dòng)氣液分離等多種自動(dòng)化功能模塊。

　　該設(shè)備為八工位真空吸附拋光機(jī)，工作時(shí)，將工件放置在工件盤治具上，利用真空吸附將工件固定在治具上，毛刷盤固定在上盤面，下上盤逆向旋轉(zhuǎn)，拋光液由噴液管均勻流到x盤，利用毛刷、拋光液與玻璃之間的摩擦力實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃弧面的拋光，其拋光工作流程為：

　　設(shè)備就緒-工件盤定位-自動(dòng)上料-工位盤定位-拋光-完成一次拋光-工位盤定位-自清潔-自動(dòng)下料-循環(huán)(其中：自動(dòng)上下料-工位盤定位-自清潔與拋光制程可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)循環(huán)進(jìn)行)。

　　本機(jī)下上盤均由數(shù)控程序定位控制，按工藝要求實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速，以滿足不同拋光工藝要求。八個(gè)工件盤由伺服電機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)定位。拋光盤的加壓由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠在直線導(dǎo)軌上進(jìn)行位移，控制拋光盤上下位移，來保持壓力穩(wěn)定，確保拋光精度。本機(jī)所有能接觸到拋光液的液槽、箱體面板、接液盆，均采用不銹鋼或鋁合金等耐腐蝕材質(zhì)。

　　曲面拋光機(jī)的磨頭震動(dòng)過大，導(dǎo)致加工的物件質(zhì)量不行，還損壞了工件。

　　故障分析：

　　1.凸輪的曲線設(shè)計(jì)不合理,凸輪與滾輪接觸時(shí)有徑向滑移,以及擺桿的加工精度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求,凸輪曲面與滾輪接觸時(shí)動(dòng)態(tài)不平衡,終導(dǎo)致磨塊在磨削工件時(shí)的動(dòng)態(tài)不平衡；

　　2.磨頭旋轉(zhuǎn)的過程中不能*對(duì)稱，有間隙。

　　解決方法：

　　1.改變主動(dòng)滾輪與凸輪面接出面；

　　2.從滾輪和球面螺絲的接觸面出發(fā)做改動(dòng)。