高精度磨床制作成本較高，控制軟件可升級優(yōu)化，主要功能部件均為進(jìn)口。高精度磨床技術(shù)水平能達(dá)到進(jìn)口同類磨床水平。適合加工高精度、大批量的零部件，具有進(jìn)口同類數(shù)控高精度磨床的品質(zhì)和效率。

　　高精度磨床的切入磨銷是磨床的砂輪旋轉(zhuǎn)，工件反向轉(zhuǎn)動（作圓周進(jìn)給運(yùn)動），工作臺或砂輪無縱向進(jìn)給運(yùn)動，而砂輪以很慢的速度連續(xù)向數(shù)控磨床的工件橫向切入運(yùn)動，直到磨去全部的余量為止，這種磨床的磨削方法又稱橫向磨削法。一般情況下砂輪寬度大于工件被磨的長度，粗磨時(shí)可用較高的切入速度，但是砂輪壓力不宜過大，數(shù)控磨床精磨時(shí)切入速度要低，切入磨削無縱向進(jìn)給運(yùn)動。

　　高精度磨床的切入磨削法與縱向磨削法相比具有哪些特點(diǎn)：

　　1.高精度磨床的砂輪工作面上的磨粒負(fù)荷基本一致，充分發(fā)揮所有磨粒的切削作用，由于采用連續(xù)的橫向進(jìn)給，縮短了機(jī)動時(shí)間，故生產(chǎn)效率較高。

　　2.由于無縱向進(jìn)給運(yùn)動，砂輪表面的形態(tài)會反應(yīng)到數(shù)控磨床的工件表面，為消除這一缺陷，可在切入法終了時(shí)，做微量的縱向移動。

　　3.高精度磨床的砂輪整個(gè)表面連續(xù)橫向切入，排屑困難，砂輪易堵塞和磨鈍，產(chǎn)生的磨削熱多，散熱差，工件易燒傷和發(fā)熱表型，因此切削液要充分。

　　4.高精度磨床磨削時(shí)徑向力大，工件易彎曲變形，適合磨削長度較短的外圓表面，兩邊都有臺階的軸頸及成型表面。