高精度磨床是一種率的自動(dòng)化機(jī)床。它的機(jī)械部分較普通磨床有更高的要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等。因此無(wú)論是從機(jī)床布局、基礎(chǔ)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，還是磨床軸承的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度。同時(shí)，零部件的制造精度和精度保持性都比普通磨床提高很多，基本上按精密或高精密機(jī)床考慮。如磨床主軸軸承都采用4級(jí)或2級(jí)公差精度磨床軸承，傳動(dòng)絲杠采用高精度的滾珠絲杠螺母副。

　　主傳動(dòng)和進(jìn)給傳動(dòng)都廣泛采用高性能的交、交流伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)中由高性能伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸節(jié)直接與滾珠絲杠相連，帶動(dòng)工件工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，高精度磨床軸承傳動(dòng)系統(tǒng)十分簡(jiǎn)單，傳動(dòng)鏈大大縮短，傳動(dòng)件數(shù)量減少，這些都有利于提高機(jī)床的精度。

　　此外，為提高精度磨床的靈敏度，改善摩擦持性，采用了高精度滾珠絲杠螺撾副、高精度十字交叉滾子導(dǎo)軌以降低摩擦損失，減少動(dòng)靜摩擦系數(shù)之差，以避免爬行，為了防止不靈敏區(qū)產(chǎn)生，在進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)中還采用了消除間隙和預(yù)緊的措施。

　　高精度磨床供油系統(tǒng)的改進(jìn)：

　　高精度磨床軸承供油系統(tǒng)中，除粗濾、精濾外，其余各元件對(duì)靜承具有保護(hù)作用。在原系統(tǒng)基礎(chǔ)上對(duì)供油系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。

　　1.在節(jié)流板后的出油口接壓力繼電器和壓力表，這樣可使操作人員看見(jiàn)腔壓與進(jìn)口壓力的大小。當(dāng)其壓差大于一定值時(shí)，以便立即停機(jī)，以免軸瓦抱死。如進(jìn)口壓力2MPa，出口腔壓1.2-1.6MPa，低于1.2MPa就要停機(jī)。

　　2.增加數(shù)字檢測(cè)裝置：

　　磨床軸承的主軸與軸瓦之間有0.04-0.05mm的間隙，其間的油液有一定的電阻值，檢測(cè)這一阻值的變化，就可以得知期間隙的大小。以主軸為一極，軸瓦為另一極，測(cè)量其阻值變化。將此信號(hào)處理后發(fā)至光電報(bào)警器和控制系統(tǒng)放大器，控制主軸電機(jī)的啟停，以此來(lái)避免軸與瓦的摩擦。